Cylindriske rullelejer

· NU-lejer har flanger på begge sider af den ydre ring og ingen flanger på den indre ring.

· N-type lejer har flanger på begge sider af den indre ring og ingen flanger på den ydre ring.

Disse designs tillader begrænset tovejs aksial forskydning af akslen i forhold til huset, hvilket imødekommer længdeændringer forårsaget af termisk udvidelse. De er derfor egnede som frigående lejer.

· Cylindriske rullelejer af NJ-typen har flanger på begge sider af den ydre ring og én flange på den indre ring.

· Cylindriske rullelejer af NF-typen har flanger på begge sider af den indre ring og én flange på den ydre ring.

Disse giver ensrettet aksial positionering af akslen.

· Cylindriske rullelejer af NUP-typen har flanger på begge sider af den ydre ring, én flange på den indre ring og en løs flange på den anden side. Dette muliggør tovejs aksial positionering af akslen.

Der produceres også højpræcisions cylindriske rullelejer i én række med en konisk boring på 1:12 til maskinværktøjsspindler.

Dobbeltradede cylindriske rullelejer fremstilles som præcisionslejer til maskinspindler og kan også bruges i andre præcisionsmaskiner.

· NN-lejer har flanger på den indre ring og ingen flanger på den ydre ring.

· NNU-lejer har flanger på den ydre ring og ingen flanger på den indre ring.

For at lette installationen af ​​smøreanordninger leveres primært lejer med oliespor og huller på den ydre ring (tillægskode W33). Produkter med enten cylindriske eller koniske boringer er tilgængelige baseret på kundens behov.

De grundlæggende dimensioner for lejerne, der er anført i tabellerne, overholder ISO 15:1981.

Korrekt justering af kontaktforholdene mellem ruller og løbebaner forhindrer ikke kun unormal belastning på kontaktfladerne, men imødekommer også forskydninger mellem de indre og ydre ringe forårsaget af installationsfejl. De tilladte hældningsvinkler for cylindriske rullelejer er som følger:

· Smalle lejer (10-, 2-, 3- og 4-serie): 3,5 bueminutter

· Bredlejer (22 og 23 serie): 1,5 bueminutter

Større hældningsvinkler kan være tilladt afhængigt af belastningens størrelse og den nødvendige levetid. Dobbeltradede cylindriske rullelejer tillader ingen hældningsvinkel.

Enkeltradede cylindriske rullelejer produceres med tolerancer op til P5-kvalitet. Derudover fremstilles enkeltradede og dobbeltradede cylindriske rullelejer med koniske boringer til værktøjsmaskinespindler med P5-kvalitet og højere tolerancer, samt specielle toleranceklasser SP og UP.

Standard enkeltradede cylindriske rullelejer leveres med grundlæggende gruppeslør. Enkeltradede lejer kan også leveres med C3 gruppeslør, og nogle størrelser er tilgængelige med C4 gruppeslør. Dobbeltradede cylindriske rullelejer leveres med C1 gruppeslør som standard. Lejer med cylindriske boringer kan også leveres med C2- eller C3 gruppeslør, mens lejer med konisk boring kan leveres med C2 gruppeslør.

Standardholderne til cylindriske rullelejer med én række er anført i tabellen nedenfor. Holderne til lejer af typen NU, NJ, NF og NUP er typisk de samme som til lejer af typen N.

Lejer med glasfiberforstærkede nylon 66-bure (tillægskode TN) er egnede til driftstemperaturer op til +120 °C. Til applikationer, der kræver kontinuerlig drift under høje temperaturer eller barske forhold, fås massive messingbure (tillægskode M). Lejer med standarddesign med glasfiberforstærkede nylon 66- eller messingbure kan også leveres med prægede stålbure efter kundens anmodning.

For at forhindre skadelig glidning mellem ruller og løbebaner på grund af centrifugalkræfter under drift ved høj hastighed, kan den minimale nødvendige belastning for lejet estimeres ved hjælp af følgende formel:

F_r = K_r (6 + 4 n/nr) (d_m/100)^2

Hvor:

· F_r: Minimum radial belastning (N)
· K_r: Minimum belastningskoefficient
· = 100 for serie 10 lejer
· = 150 for lejer i serie 2, 3 og 4
· = 200 for serie 22 lejer
· = 250 for serie 23 lejer
· n: Rotationshastighed (r/min)
· n_r: Begrænsningshastighed for oliesmøring (r/min)
· d_m: Lejets gennemsnitlige diameter = 0,5 gange (d + D) (mm)

· Dynamisk ækvivalent belastning P = F_r (kN) for cylindriske rullelejer, der bærer aksiale belastninger:
· For dimensionsserie 2 og 3:
· P = F_r + 0,3F_a når 0 ≤ F_a/F_r ≤ 0,12
· P = 0,94 F_r + 0,8 F_a når 0,12 · For dimensionsserie 22 og 23:
· P = F_r + 0,2F_a når 0 ≤ F_a/F_r ≤ 0,18
· P = 0,94 F_r + 0,53 F_a når 0,18 · Statisk ækvivalent belastning P_0 = F_r (kN)

Cylindriske rullelejer er primært designet til at bære radiale belastninger. Lejer med flangede ringe (f.eks. NJ-, NF- og NUP-typer) kan dog også optage visse aksiale belastninger. Den aksiale belastningskapacitet bestemmes ikke af materialets udmattelsesstyrke, men af ​​glidefladernes bæreevne i kontaktområdet mellem ruller og flanger. Dette afhænger hovedsageligt af smøreforholdene, driftstemperaturen og lejets varmeafledningsevne.

Den tilladte aksiale belastning kan beregnes ved hjælp af følgende formel:

F_{ap} = K_1 ⋅C_0 ⋅(1 - F_r}{0,8C_0}) ⋅(\frac{d \cdot D}{1000}) ⋅(\frac{1000}{n})^0,5 ⋅K_2

Hvor:

· F_{ap}: Maksimal tilladt aksialbelastning (N)
· C_0: Grundlæggende statisk belastningsklassificering (N)
· F_r: Faktisk radial belastning (N)
· n: Driftshastighed (o/min)
· d: Lejets indre diameter (mm)
· D: Lejets ydre diameter (mm)
· K_1: Koefficient (0,3 for oliesmøring; 0,5 for fedtsmøring)
· K_2: Koefficient (0,03 for oliesmøring; 0,05 for fedtsmøring)

Ovenstående formel gælder under normale driftsforhold og er gyldig for konstante aksiale belastninger. For midlertidigt påførte aksiale belastninger ganges resultatet med 2; for stødbelastninger ganges med 3.

Den konstante aksiale belastning F_a, der virker på lejet, må ikke overstige 1,2D^2 (hvor D er den ydre diameter i mm). Lejlighedsvise stødbelastninger må ikke overstige 3D^2.

For at sikre ensartet flangebelastning og tilstrækkelig driftspræcision af akslen skal der lægges særlig vægt på det aksiale udløb af de relevante kontaktflader for cylindriske rullelejer, der udsættes for høje aksiale belastninger.

Andre typer af enkeltradede cylindriske rullelejer, såsom fuldkomplement selvspærrende lejer, kan også produceres efter kundens ønske.